我國手板行業將向大型、復雜、長壽命和多功能方向發展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品(Product)中，60%-80%的零部件，都要依靠手板成型。用手板成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(Produce)率(productivity)和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。手板在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(develop)能力。

　　我國手板行業要進一步發展多功能復合(recombination)手板，一套多功能手板除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接(方法:使多個零件相連接的方法)和鎖緊等組裝任務。3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。手板模型通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。通過這種多功能的手板生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(The material)塑料成形手板也將有較快發展。這種手板縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道手板在塑料手板中的比重將逐步（step by step)提高。采用熱流道技術的手板可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原料(raw material)，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道手板也已經生產，有些企業已達30%左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。
　　隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔手板及適應高壓注射成型工藝的手板將隨之發展。手板標準件的應用將日漸廣泛(extensive)，手板標準化及手板標準件的應用能極大地影響手板制造周期。使用手板標準件不但能縮短手板制造周期，而且能提高手板質量和降低手板制造成本（Cost）。同時，快速經濟手板的前景十分廣闊。由于人們要求手板的生產(Produce)周期越短越好，因此開發快速經濟手板越來越引起人們的重視。

　　例如研制各種超塑性材料來制作手板；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(enhancement)物制作簡易手板。3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。這類手板制造(zhì zào)工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)制作汽車覆蓋（Cover)件手板。中、低熔點合金手板，噴涂成型手板，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本手板等快速經濟(Economy)手板將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作(operate)的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。手板行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
　　目前，我國的壓鑄手板產業發展在取得了一定的成果后仍然面臨著嚴峻的發展形勢。壓鑄手板是壓鑄生產不可缺少的配件之一，當前我國的壓鑄手板產業發展面臨著發展的瓶頸，這也影響到了我國壓鑄產業的發展。其面臨的問題主要有：原材料的使用(use)、技術的落后和壓鑄手板產業配套體系的不充分，這些都是我國壓鑄手板模型產業發展所面臨的瓶頸，只有突破了這些瓶頸，我國的鑄造手板產業才有可能（maybe)取得發展，這將是我國鑄造手板產業在今后很長一段時間內所必須面對和解決的問題。